解絮机,高速剪切解絮机的简称,俗称高速解絮机、高剪机,是重介质混凝沉淀水处理工艺中的关键设备之一。重介质混凝沉淀技术通过在水体中加入密度较大的絮体内核----重介质粉从而达到快速沉淀的目的。该方法快速高i效,针对水体中ss和tp的去除效果稳定---。解絮机则用于对重介质粉的絮体进行解絮,并使重介质粉得以回收和循环使用。
重介质混凝沉淀系统 中的剩余污泥首---入解絮机 ,将混凝絮体打碎,解絮机[1]特殊的流道设计与高速旋转机械产生---的剪切力,使得絮体中的重介质粉成为自由状态,以便于后续重介质分离机回收污泥中的磁性重介质粉,从而提高重介质粉的回收利用率。
诺富斯——磁分离高剪机
重介质混凝沉淀技术与常规混凝沉淀(供水/污水处理工程)过程相比,其技术---性在于:
(1)沉淀池内的表面负荷可达20-60 m/h,为常规沉淀过程(平流沉淀池1.5-3 m/h,斜板沉淀池10-15 m/h)的2-20倍。
(2)通过部分絮体回流,使反应池内的絮体浓度zui高可达常规沉淀过程的20倍,可在短时间内达到反应效果,同时能降低药剂投加量。
(3)经济运行条件下,对一级b水质进行处理可以做到ss和tp出水完全符合甚至优于一级a标准,其中出水ss可稳定于<5 mg/l,出水tp 稳定于<0.3 mg/l。
(4)运行成本与常规混凝沉淀工艺相当,但土地使用面积可减少50%以上,污水处理磁分离高剪机,可以---地解决土地资源紧张地区水厂的改造和新建问题。
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混凝剂投加量对系统运行的影响
保持其他参数不变,将pam 投加浓度恒定,调节pac 的投加量(以al2o3计),分别测试各种加---下的cod、总磷及浊度指标,并计算出各项污染物的去除率,将试验结果绘于中。
从 中可以看出,系统对cod 的去除率保持在75 %以上,当加---在25~30 mg/l 之间时,污泥处理磁分离高剪机,cod 的去除率在85 %左右,随着pac 投加浓度的提高,cod 去除率没有明显提高。
当pac 投加量在30 mg/l 以内时,系统对总磷的去除率随着投加量的增加有---提高,去除率可以达到97 %,当投---超过30 mg/l 后,总磷去除率仍可随加---的增加而提高,但趋势放缓,磁分离高剪机厂家,维持在98 %~99 %之间,---99.3 %。
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系统对浊度的去除率基本都可以维持在95 %以上,当投---在25 mg/l 以内时,随着投---的增加,浊度的去除率有明显提高,可以达到99 %,当投---继续增大,浊度去除率提高不明显。
综上,在pam 投加浓度恒定的条件下,当pac的投加浓度(以al2o3计)在25~30 mg/l 之间时,各项污染物指标都有较好的降低,随着pac 投加浓度的继续增大,各项污染物去除率均没有明显提高,因此,---的pac 投加浓度为25~30 mg/l,江门磁分离高剪机,此时,cod、总磷、浊度的去除率分别为85%、97%、99%左右。
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磁混凝沉淀技术的工艺流程及工艺参数
某10 000 t/d 的磁混凝沉淀试验装置在污水处理厂进行了为期2 个月的试验,取得了---的效果。第2 年,运用该项技术的5 万t/d 的市政污水处理项目在该厂建成并投入运行。笔者将以该工程为例,介绍磁混凝沉淀技术的工艺流程及---工艺参数的确定。
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经沉淀池沉淀下来的污泥,部分经污泥回流泵回流到2 级混合池继续参与反应,另一部分则经高剪切机进行污泥剥离,并进入磁鼓进行磁粉回收,回收的磁粉再次进入2 级混合池继续参与反应,剩余污泥则进入后续污泥处理系统。加药间调配好的pac 和pam 溶液由加药泵输送至各加药点。pac 投加到1 级混合池。pam 投加到3 级混合池。
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