诺富斯——碎泥机
混凝剂投加量对系统运行的影响
保持其他参数不变,将pam 投加浓度恒定,清远碎泥机,调节pac 的投加量(以al2o3计),分别测试各种加---下的cod、总磷及浊度指标,并计算出各项污染物的去除率,将试验结果绘于中。
从 中可以看出,系统对cod 的去除率保持在75 %以上,当加---在25~30 mg/l 之间时,cod 的去除率在85 %左右,随着pac 投加浓度的提高,cod 去除率没有明显提高。
当pac 投加量在30 mg/l 以内时,系统对总磷的去除率随着投加量的增加有---提高,去除率可以达到97 %,当投---超过30 mg/l 后,总磷去除率仍可随加---的增加而提高,但趋势放缓,维持在98 %~99 %之间,---99.3 %。
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系统对浊度的去除率基本都可以维持在95 %以上,当投---在25 mg/l 以内时,随着投---的增加,浊度的去除率有明显提高,可以达到99 %,当投---继续增大,浊度去除率提高不明显。
综上,在pam 投加浓度恒定的条件下,防腐蚀碎泥机,当pac的投加浓度(以al2o3计)在25~30 mg/l 之间时,各项污染物指标都有较好的降低,随着pac 投加浓度的继续增大,各项污染物去除率均没有明显提高,因此,---的pac 投加浓度为25~30 mg/l,此时,可拆卸碎泥机,cod、总磷、浊度的去除率分别为85%、97%、99%左右。
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磁混凝沉淀技术的工艺流程及工艺参数
某10 000 t/d 的磁混凝沉淀试验装置在污水处理厂进行了为期2 个月的试验,取得了---的效果。第2 年,运用该项技术的5 万t/d 的市政污水处理项目在该厂建成并投入运行。笔者将以该工程为例,介绍磁混凝沉淀技术的工艺流程及---工艺参数的确定。
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经沉淀池沉淀下来的污泥,部分经污泥回流泵回流到2 级混合池继续参与反应,另一部分则经高剪切机进行污泥剥离,并进入磁鼓进行磁粉回收,回收的磁粉再次进入2 级混合池继续参与反应,剩余污泥则进入后续污泥处理系统。加药间调配好的pac 和pam 溶液由加药泵输送至各加药点。pac 投加到1 级混合池。pam 投加到3 级混合池。
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剪切机
·高速的旋转,高强的剪切,污泥处理碎泥机,提高磁粉和絮体的分离效果,保障后磁粉的回收效率。
·---流道设计,双层剪切。
高剪切机为磁混凝沉淀技术专有设备,主要作用是采用高剪切桨叶通过高速的旋转将磁粉和污泥进行分离,从而---后续回收磁粉尽量不带入剩余污泥,---磁粉的回收效果。
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磁絮凝技术,也叫磁絮凝沉淀技术,是目前比较的污水处理技术,不仅在国内比较应用广泛,在国外更是发展的非常迅速,但是很多非---朋友可能不是---了解这项技术,尤其是在工作原理上,更是不知道磁絮凝技术是如何做到高i效处理污水的,下面就一起来了解一下吧。
说的简单一点就是,磁絮凝沉淀技术其实就是普通的沉淀技术在作业过程中加入了磁粉,然后磁粉会和污染物成絮状结合在一起,这就会提升污水处理的效果,让污水变得澄清。当然污水处理一段时间后,磁粉是可以回收的,这就是比较简单的讲解磁絮凝技术了。
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